El soplador Roots de tres lóbulos es reconocido por su alta confiabilidad en aplicaciones exigentes como la aireación en acuicultura y el transporte neumático de materiales. Dado que opera con tolerancias microscópicas entre los rotores y la carcasa interna, la falta de un mantenimiento adecuado puede comprometer el rendimiento del equipo y provocar fallas mecánicas severas. Detectar a tiempo variaciones en la temperatura, vibración o niveles de aceite es fundamental para evitar paradas imprevistas en la línea de producción.
Causa: Filtro de entrada obstruido por polvo (lo que obliga al soplador a trabajar bajo un vacío excesivo), válvulas de descarga parcialmente cerradas o contrapresión elevada debido a difusores obstruidos por sedimentos en el fondo de las piscinas.
Solución: Limpie o reemplace el elemento del filtro de aire inmediatamente. Verifique con un manómetro que la presión real de trabajo no supere el límite nominal indicado en la placa del equipo.
Causa: Desgaste severo en los rodamientos principales, pérdida de alineación en los engranajes de sincronización debido a un esfuerzo mecánico excesivo, o tensión incorrecta en las correas de transmisión. Un sonido de golpeteo constante indica que las holguras internas han fallado y los lóbulos están chocando entre sí.
Solución: Detenga el equipo de inmediato. Revise el juego de los rodamientos y reajuste la tensión de las correas. Si existe contacto interno entre los rotores, el equipo debe ser sincronizado nuevamente utilizando lainas de precisión por un técnico calificado.
Causa: Los sellos de aceite (retenes o sellos mecánicos) se han desgastado o endurecido debido a las altas temperaturas continuas. El llenado excesivo de los cárteres también genera una presión interna que fuerza la salida del aceite hacia la cámara de compresión.
Solución: Verifique el nivel de aceite únicamente cuando el soplador esté completamente detenido; el nivel debe estar exactamente en el centro de la mirilla. Si los sellos están dañados, reemplácelos para evitar que la falta de lubricación destruya los piñones de sincronización.
Rutina Diaria: Monitorear la presión en el manómetro de descarga, verificar el nivel de aceite en ambas mirillas (lado del eje y lado de los engranajes) y confirmar la ausencia de ruidos anormales.
Rutina Mensual: Limpiar el filtro de aire con aire comprimido seco a baja presión (desde adentro hacia afuera) y comprobar la tensión de las correas de transmisión para evitar deslizamientos térmicos.
Cada 1,000 a 3,000 Horas de Operación: Realice un cambio total del aceite de los engranajes utilizando lubricantes industriales de alta calidad (ISO VG 150 o VG 220, según la temperatura ambiente). Nota crítica: El primer cambio de aceite de un equipo nuevo debe realizarse estrictamente a las primeras 500 horas de uso.
La fabricación de los sopladores HDAirus se rige bajo la certificación de calidad ISO 9001. Construidos con componentes robustos de hierro fundido de alta densidad y engranajes helicoidales de precisión, nuestros sopladores cuentan con las certificaciones internacionales CE y EAC, garantizando un suministro de aire estable, seguro y conforme con los estándares técnicos globales más exigentes.
