La recuperación de solventes es fundamental en la producción farmacéutica de API.
Se utilizan grandes volúmenes de solventes en los procesos de síntesis y purificación.
Una recuperación eficiente reduce costos y el impacto ambiental.
Los sistemas tradicionales suelen usar TVR (recompresión térmica de vapor).
Hoy en día, muchas plantas están migrando hacia la tecnología MVR.
Un compresor de vapor MVR ofrece mayor eficiencia y mejor control.
Los sistemas TVR utilizan vapor a alta presión como energía motriz.
Los eyectores de vapor recomprimen el vapor secundario usando energía térmica.
El consumo energético sigue siendo alto porque siempre se necesita vapor fresco.
Los sistemas MVR utilizan un compresor mecánico.
El compresor de vapor MVR aumenta la presión y la temperatura del vapor secundario.
El vapor se reutiliza como fuente de calentamiento.
Esto crea un circuito cerrado de energía con una demanda mínima de vapor.
El costo de la energía es uno de los mayores desafíos en la fabricación de API.
La destilación y la recuperación de solventes consumen grandes cantidades de calor.
Un compresor de vapor MVR recupera el calor latente del vapor.
La energía eléctrica reemplaza la mayor parte del requerimiento de vapor.
El consumo total de energía puede disminuir de forma significativa.
Un menor uso de energía también implica menos emisiones de carbono.
Esto apoya los objetivos corporativos de sostenibilidad.
Los solventes farmacéuticos pueden ser sensibles al calor.
Una temperatura excesiva puede causar degradación o formación de impurezas.
Los sistemas MVR proporcionan un calentamiento estable y suave.
El compresor de vapor MVR entrega una temperatura de vapor constante.
Esto mejora el control del proceso y la calidad del producto.
Los sistemas TVR incrementan la demanda de calderas.
También requieren más agua de enfriamiento.
La tecnología MVR reduce drásticamente el consumo de vapor.
La carga de enfriamiento también es menor porque el calor se reutiliza internamente.
Los sistemas de servicios se vuelven más estables y fáciles de gestionar.
Los costos de combustible disminuyen cuando baja la demanda de vapor.
Se reducen los costos de mantenimiento de calderas y tratamiento de agua.
Como los sistemas MVR operan con menos choques térmicos, el estrés del equipo es menor.
Esto puede prolongar la vida útil de evaporadores e intercambiadores de calor.
Los intervalos de mantenimiento se alargan.
Los sistemas de recuperación de solventes deben cumplir normas estrictas de emisiones.
La recompresión eficiente del vapor reduce las pérdidas por ventilación.
Los sistemas MVR funcionan en un circuito más cerrado.
Esto disminuye las emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles) y la pérdida de solventes.
Las plantas pueden cumplir más fácilmente las normativas ambientales.
Los sistemas MVR modernos utilizan plataformas de control avanzadas.
La velocidad del compresor de vapor MVR puede ajustarse automáticamente.
El sistema responde a los cambios de carga en tiempo real.
La operación estable reduce la intervención del operador.
Mejoran la seguridad del proceso y la consistencia operativa.
Las empresas farmacéuticas enfrentan presión para reducir el consumo energético.
También deben disminuir las emisiones de carbono y el desperdicio de solventes.
La tecnología MVR respalda todos estos objetivos.
Combina eficiencia energética con un control de proceso estable.
Es una vía práctica hacia una fabricación de API más ecológica.
Los fabricantes de API están dejando atrás los sistemas TVR tradicionales.
Con un compresor de vapor MVR, la recuperación de solventes se vuelve:
v Más eficiente energéticamente
v Más estable y controlable
v Menos dependiente de los servicios de vapor
v Más respetuosa con el medio ambiente
A medida que la sostenibilidad y el control de costos ganan importancia, la tecnología MVR se está convirtiendo en la solución preferida para la recuperación de solventes en la producción farmacéutica.
