La destilación es uno de los procesos con mayor consumo energético en la industria química.
Una parte significativa de esta energía se utiliza en el rehervidor.
Mejorar la eficiencia del rehervidor es clave para el control de costos y la sostenibilidad.
La tecnología de compresión de vapor MVR ofrece una solución eficaz.
Permite transformar vapor residual de baja presión en calor útil.
De este modo, la energía se recicla en lugar de desperdiciarse.
Los rehervidores tradicionales dependen de vapor fresco proveniente de calderas.
Tras la transferencia de calor, el vapor se condensa y se descarga.
La mayor parte del calor latente se pierde.
Este enfoque genera un alto consumo de combustible.
Los costos operativos aumentan año tras año.
Las emisiones de carbono se mantienen elevadas.
En muchas columnas de destilación, el vapor residual aún contiene energía aprovechable.
Sin embargo, su presión y temperatura son demasiado bajas para reutilizarlo directamente.
Un compresor de vapor MVR captura el vapor de proceso a baja presión.
Este vapor se comprime mecánicamente.
La presión y la temperatura aumentan de forma simultánea.
El vapor comprimido se reutiliza como fuente de calor para el rehervidor.
La energía eléctrica sustituye gran parte del aporte térmico convencional.
El sistema opera en un ciclo energético cerrado.
La recuperación de calor se vuelve continua y estable.
La demanda de vapor externo se reduce de manera significativa.
La eficiencia energética mejora de forma inmediata.
El consumo de vapor puede reducirse entre un 30 % y un 60 %.
El uso de combustible disminuye en consecuencia.
Las emisiones de carbono se reducen.
Esto apoya los objetivos de sostenibilidad a largo plazo.
Las plantas cumplen con normativas ambientales más estrictas.
La operación del rehervidor se vuelve más estable.
El suministro de calor es constante.
La calidad del producto mejora.
Los compresores de vapor MVR modernos son compactos.
Son adecuados tanto para nuevas plantas como para modernizaciones.
Los requerimientos de mantenimiento se mantienen bajos.
El calentamiento de rehervidores asistido por MVR se utiliza ampliamente en:
v Destilación de etanol y biocombustibles
v Sistemas de recuperación de solventes
v Concentración de ácidos residuales
v Procesos de química fina y farmacéutica
Resulta especialmente eficaz en operaciones continuas.
Los sistemas con grandes flujos de vapor obtienen el mayor beneficio.
La inversión inicial es mayor que la de los sistemas tradicionales.
Sin embargo, el ahorro energético es considerable.
Los periodos de retorno suelen ser de 2 a 3 años.
La reducción del uso de calderas disminuye los costos de mantenimiento.
La compresión accionada eléctricamente mejora la eficiencia del uso energético.
La huella de carbono total se reduce de manera significativa.
La tecnología de compresión de vapor MVR transforma el vapor residual en calor reutilizable.
Permite aprovechar la energía disponible en lugar de desecharla.
Para los rehervidores de columnas de destilación, esto significa:
v Menores costos operativos
v Mayor eficiencia energética
v Reducción de emisiones
La tecnología MVR es una solución preparada para el futuro de los sistemas de destilación sostenibles.
