Los sistemas de transporte neumático consumen grandes cantidades de energía. Los sopladores operan durante largas horas y bajo cargas variables. Muchas plantas aún utilizan sopladores de lóbulos tradicionales. Cambiar a sopladores de tornillo puede generar un retorno de inversión claramente medible.
El caudal de aire y la presión deben ajustarse a la demanda del material. Los sopladores de lóbulos suelen funcionar a velocidad constante. El exceso de aire provoca desperdicio de energía.
Los sopladores de tornillo ajustan su salida de forma más eficiente. Mantienen una presión estable con menor consumo energético.
Los sopladores de lóbulos son máquinas de desplazamiento positivo sin compresión interna. El aire se comprime externamente en la tubería, lo que genera pérdidas de presión y mayor consumo eléctrico.
Los sopladores de tornillo comprimen el aire internamente. La compresión se adapta mejor a la presión del sistema, mejorando la eficiencia energética en un amplio rango de operación.
Los sopladores de tornillo suelen reducir el consumo de energía entre un 15 % y un 35 %. El ahorro es mayor en sistemas con carga variable.
Las temperaturas de descarga más bajas también reducen las pérdidas por enfriamiento. La eficiencia eléctrica mejora durante la operación continua.
Los sopladores de lóbulos presentan mayores niveles de vibración y pulsación. Esto incrementa el desgaste de rodamientos y sellos.
Los sopladores de tornillo funcionan de manera más suave. Los niveles de vibración son menores y los intervalos de mantenimiento son más largos. Las paradas imprevistas se reducen.
La disminución de los costes de mantenimiento mejora el ROI total.
Un flujo de aire estable es fundamental para un transporte de material uniforme. Los sopladores de tornillo suministran aire continuo y sin pulsaciones.
Esto reduce la degradación del material y el desgaste de las tuberías. La calidad del producto mejora y las pérdidas en el transporte disminuyen.
Los principales factores que influyen en el ROI incluyen:
v Horas de operación por año
v Costo de la electricidad
v Variabilidad de la carga
v Mano de obra de mantenimiento y repuestos
En muchas plantas, el período de retorno de la inversión oscila entre 18 y 36 meses.
El menor consumo energético reduce las emisiones de carbono. La operación eficiente respalda los objetivos de sostenibilidad.
Además, algunas plantas pueden acceder a incentivos o subsidios por eficiencia energética.
Cambiar de sopladores de lóbulos a sopladores de tornillo ofrece retornos financieros sólidos. El ahorro energético, la reducción del mantenimiento y la operación estable impulsan el ROI. Para sistemas de transporte neumático con muchas horas de operación, los sopladores de tornillo representan una inversión inteligente a largo plazo.
