Las plantas de procesamiento químico dependen de sistemas de vacío estables. Muchos procesos requieren un rendimiento de vacío limpio, constante y fiable. Las bombas de vacío Roots se utilizan ampliamente porque pueden manejar gases agresivos y mantener una alta velocidad de bombeo.
Para que funcionen de manera segura y eficiente, es esencial realizar un mantenimiento regular. Esta guía presenta una lista clara para inspecciones diarias, semanales y de largo plazo.
Los entornos químicos pueden ser exigentes. Vapores corrosivos, partículas finas y altas temperaturas ejercen presión sobre la bomba.
Sin un mantenimiento adecuado, la bomba puede perder eficiencia, sobrecalentarse o fallar. Un plan de mantenimiento sencillo ayuda a prevenir averías, proteger la calidad del producto y reducir el tiempo de inactividad.
Los operadores deben revisar la bomba cada día. Pequeñas inspecciones evitan que problemas menores se conviertan en fallos graves.
v Revisar ruidos inusuales.
v Verificar vibraciones.
v Inspeccionar conexiones de entrada y salida.
v Comprobar fugas en sellos y bridas.
v Confirmar la ventilación y el enfriamiento adecuados.
v Verificar que el nivel de vacío alcance el valor esperado.
Estos pasos diarios garantizan un rendimiento de vacío estable en las líneas de producción.
Las revisiones semanales ayudan a identificar signos tempranos de desgaste en ambientes químicos.
v Revisar el nivel de aceite en la bomba de respaldo (si se utiliza).
v Inspeccionar y limpiar los filtros si es necesario.
v Verificar la tensión de la correa en modelos con transmisión por correa.
v Revisar mangueras y válvulas por corrosión.
v Eliminar residuos químicos de la superficie de la bomba.
La limpieza regular evita la corrosión y mejora la disipación de calor.
Las inspecciones de mayor intervalo ayudan a prevenir la pérdida de rendimiento y prolongan la vida útil de la bomba.
v Verificar las holguras del rotor si disminuye la capacidad.
v Inspeccionar superficies internas para detectar corrosión o depósitos.
v Sustituir sellos y juntas desgastados.
v Revisar la alineación del motor y el estado de los rodamientos.
v Comprobar dispositivos de seguridad, como válvulas de alivio de presión.
v Probar el rendimiento de vacío para asegurar que cumple los requisitos del proceso.
En aplicaciones químicas también es importante revisar la compatibilidad de materiales y considerar actualizar los sistemas de sellado si los gases son agresivos.
Los vapores químicos pueden atacar la carcasa, los rotores o los sellos de la bomba. Para reducir daños:
v Usar recubrimientos resistentes a la corrosión cuando sea necesario.
v Instalar sistemas de purga o gas ballast para reducir la condensación.
v Asegurar una prefiltración adecuada para gases con polvo o partículas.
v Evitar operar la bomba a temperaturas elevadas durante largos periodos.
Estas medidas protegen la bomba y mejoran su fiabilidad.
Los operadores deben actuar si observan:
v Disminución de la velocidad de bombeo
v Aumento de la temperatura de operación
v Ruidos extraños o contacto metálico
v Contaminación del aceite en la bomba de respaldo
v Fugas frecuentes en el sistema
La intervención temprana evita daños mayores y costosas paradas.
HDAirus ofrece bombas de vacío Roots diseñadas para entornos químicos exigentes. Nuestras bombas cuentan con sellado reforzado, materiales resistentes a la corrosión y un rendimiento estable bajo cargas elevadas.
Son ideales para destilación al vacío, recuperación de solventes, secado, desgasificación y otros procesos químicos.
Con un mantenimiento sencillo y una construcción duradera, las bombas HDAirus ayudan a reducir tiempos de inactividad y mantener la producción funcionando sin interrupciones.
